Tecnología Anderson Negele para el proceso de elaboración de cerveza

¿Cómo puede ayudar la tecnología de sensores de Anderson-Negele a optimizar el proceso de elaboración de la cerveza?

Cada cervecero tiene la aspiración de ofrecer a sus clientes una experiencia cervecera consistente y distintiva . Pero también tiene que asegurar una operación económicamente exitosa del negocio mediante la optimización permanente de procesos, consumo de recursos y costos . Es una expresión del arte de la elaboración de cerveza lograr ambas cosas al mismo tiempo para un producto que está sujeto a tantas influencias y tiene una variedad tan amplia como la cerveza.

Nuestro consejo

La tecnología de medición inteligente puede ayudar a garantizar una calidad constante del producto incluso con calidades de ingredientes fluctuantes a lo largo del proceso de elaboración, automatizar procesos , minimizar el consumo de energía y recursos , y evitar el tiempo de inactividad de la producción .

Tan diversos como son la calidad de la materia prima, las recetas y los procedimientos en el proceso de elaboración de la cerveza, también lo son los requisitos para la tecnología de medición. Es por eso que ofrecemos un programa completo de sensores , cada uno con una amplia gama de variantes y opciones, para que obtenga exactamente el rendimiento que desea para cada aplicación y cada planta, desde la sala de cocción hasta la bodega de fermentación, y desde las cervecerías artesanales hasta las grandes industrias. cervecerías, ni más ni menos.

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¿Qué sensores proporciona Anderson-Negele para el proceso de elaboración de la cerveza?

Puré Tun

Los sensores de temperatura aseguran un control preciso de las temperaturas de reposo según lo requieran las recetas de preparación individuales.
Los sensores de nivel de punto aseguran la detección de lleno/vacío del macerador. Nuestro consejo: los sensores de nivel capacitivos NCS son más higiénicos y fáciles de limpiar que los sensores de horquilla y, gracias a su breve tiempo de respuesta, evitan de forma fiable que el depósito se desborde y que las bombas funcionen en seco, incluso en depósitos de doble pared.

Lauter Tun

La filtración suele ser el cuello de botella en el proceso de elaboración de la cerveza en términos de tiempo; cada minuto ahorrado en el lavado aumenta la eficiencia en general. El análisis en línea de alta precisión del mosto también ayuda a controlar el rastrillado y, por lo tanto, acelera este factor que limita el proceso de elaboración de la cerveza.

Se puede usar un sensor de turbidez para reemplazar el control visual de la claridad del mosto y la transición manual. La filtración o el rociado automático al alcanzar un valor de turbidez predefinido garantiza una calidad constante del mosto y la optimización del tiempo de proceso al máximo.
Un sensor de flujo puede controlar la velocidad de bombeo del mosto en recirculación y en filtración, incluso con resistencia fluctuante de granos usados, y así ayudar a controlar la calidad del mosto.
Los sensores de presión brindan control de la función/porosidad del filtro y la permeabilidad de la torta del filtro a través de la medición de la presión diferencial.
Los sensores de temperatura ayudan a lograr una viscosidad óptima del mosto.
Los interruptores de nivel de punto aseguran la detección de lleno/vacío del filtro de agua.

Filtro de puré

El filtro de placa y marco es una alternativa más rápida a la cuba filtro, con requisitos adicionales en el control de procesos y tecnología de medición para un proceso de filtración sin problemas.

Un sensor de flujo puede controlar la saturación o el funcionamiento óptimo de las telas filtrantes midiendo la velocidad del flujo aguas arriba del filtro.
Los sensores de presión brindan control de la función del filtro y la permeabilidad del filtro de maceración al medir la presión diferencial.
Con un sensor de turbidez después del filtro de mosto, el resultado de la filtración se puede monitorear automáticamente para obtener una calidad óptima del mosto.
Los sensores de temperatura ayudan a lograr una viscosidad óptima del mosto.

Hervidor de cerveza / Cobre

El objetivo es lograr la gravedad original deseada mediante la evaporación del agua.

El nivel, la presión y la temperatura deben controlarse con la máxima precisión. La espuma que se forma como resultado de la ebullición del mosto y la adición de lúpulo no debe influir en la tecnología de medición.
Los sensores de nivel potencio métricos NSL miden el nivel con precisión y sin la influencia de la espuma.
Los interruptores de nivel de punto tipo NVS se utilizan para evitar que el tanque se desborde o se seque.
Para la medición de flujo, hay varios modelos disponibles, según los requisitos de precisión de la medición.

Torbellino

Para el último proceso de elaboración de la cerveza (Whirlpool) antes del enfriado ofrecemos sensores de temperatura y nivel .
Un medidor de flujo, para el control. Ayuda a monitorear la velocidad de entrada para una formación óptima del cono de trub.
Un sensor de turbidez en la salida ayuda a garantizar que se hayan eliminado todos los sólidos del mosto para que los siguientes pasos del proceso se desarrollen sin alteraciones con la cerveza verde clarificada.

Enfriador de mosto / Intercambiador de calor de placas

Un intercambiador de calor enfría rápidamente el mosto caliente. Aquí es importante el control preciso de la temperatura y el flujo sin problemas tanto de la cerveza verde como del medio refrigerante.

Los sensores de temperatura aseguran el control de la función de intercambio térmico con los tiempos de permanencia específicos y las tasas de enfriamiento para lograr la temperatura de salida del trabajo requerida.
Los sensores de presión miden la presión en la entrada y la salida para que cualquier desviación del objetivo y, por lo tanto, cualquier posible mal funcionamiento, se señale inmediatamente como una alarma.

Recipiente de fermentación

Después de agregar la levadura, la cerveza madura en los tanques de fermentación. Para asegurar que las sustancias de sabor y aroma puedan desarrollarse de la manera deseada para una calidad de cerveza reproducible, las condiciones de fermentación deben mantenerse con la máxima precisión. Esto incluye factores relevantes como la composición del mosto, la tasa de aireación, el recuento de células de levadura, la cepa de levadura, el manejo de la levadura, la temperatura y la presión. Los tanques de fermentación de hoy en día, la mayoría de los cuales están cerrados, deben ser monitoreados por sobrepresión, además de monitorear la fermentación en sí.

Dependiendo del tipo de levadura y fermentación, las diferentes temperaturas de fermentación deben mantenerse con mucha precisión, monitoreadas por Sensores de temperatura.
Point Level evita el desbordamiento de los tanques de fermentación.
Se utilizan sensores de presión adicionales para controlar el nivel de CO2 durante el taponado de la cerveza.

Cosecha de levadura

Muchos tipos de levadura se pueden reutilizar varias veces y se pueden recolectar después del proceso de fermentación. En este proceso es esencial una separación distinta de la levadura muerta y las diferentes calidades de levadura reutilizable. Los sensores de turbidez se pueden configurar para dirigir automáticamente las diferentes capas de levadura a los contenedores correctos para su reutilización o eliminación durante la recolección de la levadura. Esto asegura la consistencia de la calidad y ahorra tiempo de mano de obra, ya que de lo contrario un cervecero tendría que realizar el rechazo de levadura de forma visual y manual en la mirilla.

Filtración / Separador

Dependiendo del tipo de cerveza, la turbidez se filtra parcial o completamente de la suspensión antes del almacenamiento. Esto se puede hacer mediante filtros de tierra de diatomeas, filtros de flujo cruzado, filtros de vela o centrífugas/separadoras.

En todos los casos, los sensores de turbidez ayudan a generar el grado deseado de turbidez o pureza del filtrado de manera reproducible y a monitorear el sistema de filtración.
Los sensores de presión monitorean la función e informan sobre fallas que se notan a través de desviaciones de la presión objetiva.

Recipientes de Almacenamiento / Acondicionamiento

Los sensores de temperatura, los sensores de nivel hidrostático y los indicadores de nivel puntuales aseguran que la cerveza, según el tipo, pueda madurar y acondicionarse hasta convertirse en un producto listo para la venta en las condiciones climáticas y tiempos definidos.

Líneas de Llenado

Se utilizan diferentes sistemas de llenado para botellas, barriles y latas. Durante la limpieza de botellas, los sensores ayudan a monitorear la calidad de la limpieza y los agentes de limpieza.

Los sensores de flujo magnético-inductivos se pueden usar para controlar el llenado de barriles.
Los sensores de conductividad detectan productos y aseguran que la cerveza termine en la botella, barril o lata y que el agua de enjuague termine en el desague, y que la concentración de sosa cáustica en el lavado de botellas cumpla con las especificaciones.

Sistema CIP

Los sistemas CIP para una cervecería pueden ser centrales o descentralizados. Para mejorar la eficiencia, se puede monitorear el flujo de retorno de los medios para determinar el grado de contaminación mediante sensores de análisis. Esto permite que los costosos limpiadores se devuelvan automáticamente al tanque de lote cuando el grado de contaminación es bajo, y el agua de enjuague con poca contaminación se puede reutilizar para el enjuague previo en el siguiente proceso. Con la medición de la conductividad, la concentración del limpiador se puede monitorear y controlar automáticamente. En nuestra sección «Soluciones» / «Control CIP» , encontrará todos los detalles sobre cómo la tecnología de sensores inteligentes puede contribuir a procesos CIP reproducibles y eficientes en el uso de recursos.

¿Cómo puede ayudar la tecnología de medición a ahorrar energía?

El consumo de energía está influenciado por la temperatura, la duración del proceso y la cantidad de medios . Una temperatura ligeramente demasiado alta o demasiado baja en la bodega de fermentación ya puede significar costos de varios cientos de euros por año. Si el proceso de clarificación dura 10 minutos más, aquí también se desperdicia energía. Un proceso CIP que dura más tiempo debido al control del tiempo, aunque ya se haya alcanzado el grado de limpieza deseado, también consume recursos y energía innecesariamente. A su vez, los intercambiadores de calor de placas y los condensadores de vapor pueden utilizarse para la recuperación de energía.

Los sensores de alta precisión con salida activa para el control y la automatización de procesos pueden ayudar a prevenir pérdidas de energía y optimizar la recuperación de energía.

Nuestro consejo: examine todos los procesos en busca de su potencial de optimización. Estaremos encantados de ayudarle en el sitio. Solo contáctenos .

¿Qué ventaja ofrecen los sensores remotos?

Muchos de nuestros sensores están disponibles en versión «remota». El dispositivo de medición real y la unidad electrónica con pantalla de operación están separados. Esto protege la electrónica de vibraciones y altas temperaturas y puede aumentar significativamente la vida útil. También es extremadamente práctico, ya que simplemente puede colocar la electrónica y las pantallas donde sea más conveniente y accesible para una lectura o programación fácil y rápida .

Nuestro consejo: Obtenga una visión general perfecta de todos los procesos y recipientes sin tener que agacharse o caminar y garantizar una programación fácil y una vida útil más larga con sensores remotos.

¿Cómo pueden contribuir los sensores analíticos a la automatización de procesos?

Muchos procesos en la cervecería se basan en una diferenciación según la turbidez, la conductividad o la concentración . En la práctica, las desviaciones en estos criterios a menudo no son fáciles de detectar. Pero son cruciales para la calidad del producto y para la eficiencia del proceso . Los sensores analíticos son su «ojo en la tubería», su vista dentro del proceso y pueden controlar automáticamente el proceso a través de una salida activa. Esto puede reemplazar el muestreo manual o los cambios de fase controlados por tiempo.

Nuestro consejo: en múltiples procesos, como filtración, recolección de levadura, hidromasaje, embotellado y control CIP, esto le permite ahorrar tiempo de trabajo, evitar pérdidas de producto, reducir la cantidad de aguas residuales, garantizar una calidad constante y garantizar que la cerveza termine. en la botella y el agua de aclarado en el desagüe. Simplemente diríjase a nuestra sección «Soluciones» / «Análisis de procesos» para encontrar todos los detalles.

¿Qué significa exactamente «Hygienic by Design»?

Los productos de Anderson-Negele están diseñados y fabricados exclusivamente para aplicaciones alimentarias . Por lo tanto, cumplen todos los requisitos para áreas de producción sensibles a la higiene desde el principio, como lo demuestran certificaciones como 3-A y EHEDG. Esto significa máxima protección higiénica de sus productos, fácil limpieza del equipo y, en última instancia, máxima tranquilidad y seguridad para sus clientes .

Nuestro consejo: cuando se trata de conexiones de proceso, también ofrecemos una amplia gama de soluciones que garantizan una integración higiénica en sus plantas a través de un diseño sin espacios muertos y una calidad superior de materiales y superficies. Con CLEANadapt y FLEXadapt, hemos desarrollado sistemas de conexión de proceso especialmente que simplifican la instalación y operación higiénica e incluso se pueden reequipar.

¿Qué puede hacer la digitalización con IO-Link?

La mayoría de los sensores Anderson-Negele con IO-Link están equipados con “ Flex-Hybrid Technology ”, es decir, IO-Link digital y comunicación analógica de 4…20 mA en paralelo . Incluso si la planta funciona de forma analógica, puede poner en marcha todos los sensores con un solo software a través de la computadora. La programación específica se puede transferir fácilmente a otros sensores copiando y pegando. Y en el caso de un cambio de sensor, toda la programación individual se transfiere simplemente enchufándolo.

Nuestro consejo: con la tecnología Flex-Hybrid, ya tiene ventajas en la instalación y puesta en marcha. Y si cambia a la tecnología digital IO-Link más tarde, no hay necesidad de nuevos sensores. Descubra todo sobre nuestras soluciones IO-Link en nuestra sección «Soluciones» / «IO-Link» .

¿Y todo esto realmente funciona en la práctica?

Muchos clientes utilizan nuestros sensores en una amplia variedad de requisitos cotidianos . Descubra cómo otras cervecerías están superando con éxito sus desafíos con los sensores Anderson-Negele. Nuestros estudios de casos muestran ejemplos en los que hemos podido ayudar a nuestros clientes a lograr sus objetivos a través de consultoría de aplicaciones, pruebas de productos o soporte técnico. Puede encontrar nuestros estudios de casos e informes de aplicaciones en línea aquí .

Nuestro consejo: nuestros estudios de casos pueden brindarle una pequeña descripción general de la variedad de aplicaciones en las que la tecnología de sensores inteligentes, utilizada correctamente, puede facilitar su trabajo, mejorar la calidad y reducir los costos. Estaremos encantados de visitarlo para encontrar respuestas a sus preguntas en sus plantas de producción. ¡Por favor contáctenos!

¿Qué beneficios ofrecen los sensores Anderson-Negele para el proceso de elaboración de cerveza?

Sensores de temperatura

Son esenciales en casi todos los pasos del proceso de elaboración de cerveza y para el control CIP. Es por eso que ofrecemos nuestros sensores TS en 2 estándares (Grande y Mini), con un amplio rango de rendimiento y una variedad casi infinita de personalización, conexiones de proceso y opciones .

Sensores de nivel hidrostáticos / Sensores de nivel potenciométricos / Sensores de nivel de punto

Diferentes temperaturas, diferentes formas de recipientes, a veces presurizados, diferentes densidades, diferentes medios espumantes, diferente turbidez y contenido de sólidos: requisitos muy diferentes y cambios dinámicos influyen en el control del nivel de llenado de sus diversos recipientes y contenedores. Sin embargo, en todo momento debe saber exactamente cuánto producto hay en el recipiente o asegurarse de que un recipiente no se desborde o se seque . Es por eso que ofrecemos diferentes técnicas de medición y muchos diseños y opciones diferentes , para que obtenga la mejor solución para cada propósito y aplicación.

Transmisores y manómetros de presión

Mantenga un control óptimo de la presión del proceso o del recipiente en todo momento. Gracias a las numerosas opciones de sensores, siempre encontrará la solución más adecuada para cada aplicación, cada requisito y cada rango de medición de presión deseado , ya sea como pantalla in situ o para conexión PLC.

Medidores de flujo / interruptores de flujo

Así es como mantiene el control sobre sus recetas de preparación y la seguridad técnica de su planta: el control de flujo preciso con medidores de flujo electromagnéticos le muestra en cada paso del proceso, desde la cuba de maceración hasta el llenador de barriles, exactamente qué volumen de medios fluye en el procesos. Los monitores de flujo emiten una alarma cuando el flujo se detiene y son ideales para monitorear sistemas de bombas, filtros, circuitos de enfriamiento, el retorno CIP o para detectar medios mal dirigidos . El FWA también ofrece la salida de la velocidad del flujo con aprox. 10% de precisión, en muchos casos suficiente para ahorrar medidores de flujo más costosos.

Sensores de turbidez

¿Quieres empezar a filtrar en el momento perfecto, ahorrando tiempo y energía? ¿ Garantizar la máxima reutilización durante la recolección de levadura ? ¿ Lograr la máxima eficacia del separador ? ¿ Reutilizar medios CIP débilmente contaminados y así ahorrar costes? ¿ Minimizar los costos de las aguas residuales a través del monitoreo de la contaminación? ¿ Mantener la calidad precisa del producto ? Entonces nuestros sensores de turbidez son su solución perfecta .

Sensores de conductividad

Para transición de fase activa y automatizada, control del retorno CIP de ácido/cáustico/agua y control de concentración de los limpiadores CIP: ILM-4, su protección para la confiabilidad del proceso.

Adaptadores de proceso

Para una amplia gama de tipos de sensores, nuestros sistemas de conexión ofrecen un concepto de instalación higiénico consistente : acero inoxidable de alta calidad o PEEK para todos los componentes húmedos, conexión de tornillo simple y segura o incluso instalación en termopozos para retirar el sensor sin interrumpir el proceso.

Sistemas de pesaje

Convierta su tanque en una báscula de precisión . Cuando los sistemas de control de nivel integrados alcanzan sus límites, entran en juego las céldas de carga. En el proceso como disco de carga para la instalación debajo del recipiente, o para silos de cebada como celda de carga empernada en la estructura de soporte del recipiente.

Sensores IO-Link

Su clave para una mayor eficiencia: sensores con IO-Link en tecnología Flex Hybrid. Estos hacen que la planificación, la puesta en marcha y el funcionamiento de sus plantas sean más fáciles, rápidos y flexibles. Para las plantas analógicas existentes , Flex-Hybrid significa una programación más sencilla, cambios de sensor con «plug-and-play», y si actualiza al control IO-Link en algún momento, los sensores se cambian con solo enchufarlos.