Suministramos manómetros industriales diseñados para resistir vibraciones constantes y picos de presión en entornos exigentes. La línea integra diversos tipos de manómetros, abarcando modelos análogos con glicerina, equipos digitales de alta resolución, versiones diferenciales y diseños sanitarios, asegurando la exactitud necesaria para medir la presión con confiabilidad y alto desempeño en aplicaciones industriales.
Los manómetros industriales son instrumentos que miden e indican la presión de líquidos o gases en un sistema. Se utilizan en bombas, compresores, sistemas hidráulicos, redes neumáticas y procesos industriales para supervisar las condiciones de operación y detectar variaciones de presión.
Existen manómetros análogos, digitales, diferenciales, de columna de líquido y sanitarios. La elección depende del fluido, la presión de trabajo, la temperatura y las necesidades de la aplicación. Seleccionar el equipo adecuado permite obtener lecturas confiables y apoyar el funcionamiento seguro y eficiente del proceso.
Conozca el funcionamiento de los manómetros industriales
Manómetros destinados a las industrias de proceso, tales como la química, petroquímica, energía o, incluso, la industria de los gases. Estos manómetros han sido diseñado para satisfacer las exigencias de uso en un entorno agresivo.
Los manómetros de la serie MIX se han concebido específicamente para satisfacer los requisitos de ambientes y fluidos agresivos. Tanto las piezas interiores como exteriores son de acero inoxidable. Entre los servicios típicos cubiertos por este tipo de manómetros cabe destacar : Industrias química y petroquímica, Compañías eléctricas, centrales de energía, Industria transformadora de metales, Industria agroalimentaria Biotecnología, Sector nuclear.
Robustos manómetros llenados con glicerina, especialmente concebidos para sistemas hidráulicos, bombas, compresores, motores diésel, equipos agrícolas, obras públicas, máquinas-herramienta. Excelente resistencia a las vibraciones y condiciones ambientales corrosivas. Pueden emplearse en todos los sistemas de gases y fluidos compatibles con metales cuprosos del elemento de detección y del racor.
Los manómetros de verificación de la serie MV son aparatos de precisión destinados a la calibración en generadores de presión, o a la verificación de manómetros de serie montados en instalaciones industriales. Se recomienda efectuar un control periódico en una balanza manométrica, para verificar su precisión inicial.
Manómetros y Vacuometros premium fabricados con materiales que resisten los más exigentes trabajos destinados a las industrias de proceso, tales como la química, petroleoquímica, energía o, incluso, la industria de los gases. Estos manómetros han sido diseñados para satisfacer las exigencias de uso en un entorno agresivo, cuentan con vidrio de seguridad, orificio restricto para amortiguar pulsaciones.
El medidor Capsuhelic® SERIE 4000 está diseñado para mostrar indicaciones rápidas y exactas de presiones diferenciales. El medidor puede usarse como dispositivo de lectura al medir flujo de fluidos, caída de presión en filtros, niveles de líquido en tanques de almacenamiento y muchas aplicaciones que comprenden presión, vacío o presión diferencial. La presión que mide se conserva dentro de una cápsula que forma parte integral del medidor. Esta contención de la presión permite usar el medidor en presiones de sistema de hasta 500 psig, incluso cuando las
presiones diferenciales que se leerán serán inferiores a 0.1 en la columna de agua.
El medidor Capsuhelic® está diseñado para proporcionar una indicación rápida y exacta de presiones diferenciales. El medidor puede usarse como dispositivo de lectura al medir flujo de fluidos, caída de presión en filtros, niveles de líquido en tanques de almacenamiento y muchas aplicaciones que comprenden presión, vacío o presión diferencial.
El medidor Capsuhelic® utiliza el diseño básico del comprobado medidor Magnehelic® de Dwyer y contiene un sencillo mecanismo de movimiento sin fricción que permite obtener lecturas de escala completa de tan sólo 0,5 pulgadas de columna de agua. La presión que mide se conserva dentro de una cápsula que forma parte integral del medidor. Esta retención de la presión permite usar el medidor en presiones de sistema de hasta 500 psig, incluso cuando las presiones diferenciales que se leerán sean inferiores a 0,1 pulgadas de columna de agua.
Los medidores de flujo y presión diferencial digitales DigiMag® SERIE DM-1000 monitorean la presión de aire y los gases compatibles de la misma manera que su famoso antecesor análogo, el medidor de presión diferencial Magnehelic®.Todos los modelos vienen calibrados de fábrica en rangos específicos. La pantalla LCD de 4 dígitos puede mostrar lecturas en inglés las unidades métricas e imperiales frecuentes, de modo que no es necesario hacer conversiones.
Compra el medidor de presión diferencial Magnehelic® serie 2000 de Dwyer con nosotros y supervisa la presión en filtros, ductos y sistemas de ventilación con una lectura clara y directa. Contamos con entregas rápidas y asesoría personalizada para ayudarte a elegir la escala, las unidades y los accesorios adecuados para tu instalación. Solicita tu cotización y recibe acompañamiento para la compra de equipos nuevos o la reposición de tus instrumentos.
Por su combinación de diseño limpio, tamaño compacto y bajo costo, con la exactitud suficiente para casi todas las aplicaciones excepto las más exigentes, nuestro medidor Minihelic® II ofrece lo más nuevo en funciones de diseño para medidores de presión diferencial de tipo dial. Es nuestro medidor más compacto, pero es fácil de leer y puede funcionar de manera segura con presiones totales de hasta 30 psig. El medidor Minihelic® II está diseñado para montarse en panel usando un agujero de 2-5/8″ de diámetro. Las conexiones de presión estándar son conectores arponados para manguera de 3/16″ I.D. de diámetro interno; también hay conexiones opcionales NPT macho de 1/8″. La protección contra presión excesiva está integrada en el medidor Minihelic® II mediante una membrana de reventón moldeada conjuntamente con el diafragma. Un ajuste accidental por encima del rango hasta la presión total clasificada no dañará el medidor. Por su lente removible y gabinete trasero, el medidor puede mantenerse fácilmente y con costo mínimo.
Por su combinación de diseño limpio, tamaño compacto y bajo costo, con la exactitud suficiente para casi todas las aplicaciones excepto las más exigentes, nuestro medidor Minihelic® II ofrece lo más nuevo en funciones de diseño para medidores de presión diferencial de tipo dial. Es nuestro medidor más compacto, pero es fácil de leer y puede funcionar de manera segura con presiones totales de hasta 30 psig. El medidor Minihelic® II está diseñado para montarse en panel usando un agujero de 2-5/8″ de diámetro. Las conexiones de presión estándar son conectores arponados para manguera de 3/16″ I.D. de diámetro interno; también hay conexiones opcionales NPT macho de 1/8″. La protección contra presión excesiva está integrada en el medidor Minihelic® II mediante una membrana de reventón moldeada conjuntamente con el diafragma. Un ajuste accidental por encima del rango hasta la presión total clasificada no dañará el medidor. Por su lente removible y gabinete trasero, el medidor puede mantenerse fácilmente y con costo mínimo.
Reemplace sus obsoletos medidores analógicos con el nuevo medidor de presión digital SERIE DPG. La serie DPG tiene una alta exactitud del ±0.25% o ±0.5% de la escala completa.La pantalla digital de 4 dígitos reduce la posibilidad de error de lectura al eliminar los errores de paralaje causados por los medidores analógicos. La serie DPG es alimentada por una pila y tiene una función de apagado automático para prolongar la vida útil de la pila.
Soluciones confiables para la industria colombiana.
Asesoría técnica especializada
Acompañamiento en la selección del equipo ideal para su proceso.
Cobertura en toda Colombia
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Soluciones para diferentes industrias
Equipos para las aplicaciones más exigentes
Preguntas Frecuentes
Debes conocer el fluido que vas a medir, la presión de operación, la temperatura y la exactitud requerida. También es importante revisar el tamaño y tipo de conexión, el espacio de instalación y la presencia de vibraciones o pulsaciones.
El rango debe cubrir la presión habitual de trabajo y contemplar las variaciones del proceso, siguiendo los límites del fabricante. Evita seleccionar un equipo que opere continuamente cerca del máximo de su escala. Para definirlo, indica la presión normal y la máxima esperada.
El análogo muestra la presión mediante una aguja sobre una escala; el digital presenta el valor en una pantalla y, según el modelo, puede incluir funciones adicionales. La exactitud depende de las especificaciones de cada equipo: un manómetro digital no es necesariamente más exacto que uno análogo.
La glicerina dentro de la caja ayuda a amortiguar las vibraciones del mecanismo y a estabilizar la lectura de la aguja. Es útil en aplicaciones como bombas y compresores. Su uso debe ser compatible con las condiciones de operación y las especificaciones del instrumento.
Sí, puedes solicitar tu manómetro con glicerina sin costo adicional. La necesidad de este llenado depende del uso que le vayas a dar y de las condiciones de operación. Solo debes indicárselo a tu asesor para que lo especifique al momento del despacho.
Cuando necesitas medir la diferencia de presión entre dos puntos. Se utiliza, por ejemplo, para supervisar la caída de presión en filtros y revisar condiciones de funcionamiento en sistemas de ventilación.
Se emplean modelos diseñados para procesos con requisitos de higiene, como los de las industrias alimentaria y farmacéutica. La selección debe considerar los materiales en contacto con el producto, la conexión sanitaria y las condiciones de limpieza del sistema.
Sí. La calibración permite comprobar sus indicaciones frente a un patrón de referencia. La frecuencia debe definirse según el uso, las condiciones de trabajo, las recomendaciones del fabricante y los requisitos de calidad del proceso.
Indícanos el fluido, el rango de presión, la temperatura de trabajo, el diámetro de la carátula y el tipo, tamaño y ubicación de la conexión. Si buscas reemplazar un equipo, puedes compartir una fotografía de su carátula, conexión y referencia.