Sensores precisos para la industria de alimentos y bebidas.
Encuentre sensores y equipos de medición para aplicaciones higiénicas para la industria de alimentación y bebidas.
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Sensores especiales para la industria
de alimentos y bebidas
Anderson-Negele es una empresa internacional que es especializada en el desarrollo y la producción de sensores y equipos de medición para aplicaciones higiénicas para la industria de alimentación y bebidas. Como un socio confiable y flexible, nuestro objetivo es siempre ofrecerle la mejor solución para su proceso.
Sensores de caudal
HM – E
- Caudalímetro de turbina.
- Adecuado para aplicaciones de dosificación y llenado.
- Una alternativa económica y confiable a los caudalímetros magnéticos inductivos.
- Diseño higiénico para la industria alimentaria y de las bebidas.
- Certificado 3-A.
- El tamaño compacto permite el uso en diversas aplicaciones en espacios reducidos.
- Carcasa de turbina maciza de acero inoxidable – insensible a las influencias térmicas.
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FMQ
- Medición exacta del medio de servicio con contenido de sólidos (con <5 % de contenido de sólidos).
- Precisión de la medición ±0.5 % ±2 mm/s.
- Adecuado para tasas de flujo de 30 l/h a 640 000 l/h.
- Limpieza CIP/SIP a un máx. de 130 °C (30 minutos como máximo).
- Amplia selección de adaptadores de proceso (opcional).
- Caudalímetro indicador de estatus óptico incluido, pantalla opcional.
- Certificado de materiales incluido para la versión farmacéutica.
- Conformidad 3-A para la versión con conexión de proceso SS, TC y HH.
- Extremadamente compacto: tamaño mínimo del cuerpo de medición y la electrónica permiten una fácil integración en casi todas las aplicaciones.
- -Extremadamente robusto: todos los componentes están hechos completamente de acero inoxidable. Las bobinas del campo magnético de la medición.
- Extremadamente confiable: Totalmente protegido contra la humedad, corrosión y vibraciones; medición con capacidad de vacío, revestimiento de tubos de PFA de alta calidad, temperatura de proceso hasta 100 ° C; adecuado para limpieza CIP y pigging.
- Puesta en marcha y funcionamiento sencillos: fácil de usar, pantalla giratoria con botones ópticos para una rápida y sencilla programación, no requiere apertura de la tapa, no botones mecánicos.
- Nuevo: Ahora también como versión remota (bajo pedido).
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Sensores de presión
EL
- Carcasa de 90 mm de diámetro.
- Conexiones de proceso Varivent®, sistema de tres abrazaderas, DIN 11851, SMS.
- Conexión directa para Tri-Clamp, SMS, DIN 11851 y Varivent.
- Limpieza CIP / SIP hasta 140 ° C / máximo 60 minutos.
- Los materiales del sensor y el llenado de accionamiento cumplen con la FDA.
- IP 66, carcasa para una limpieza optimizada.
- Conforme a la norma sanitaria 3-A 74-06 para sensores con Conexión de proceso Tri-Clamp.
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L3 Transmisor de presión y nivel
- Limpieza CIP / SIP hasta 135 ° C (275 ° F) durante 60 minutos como máximo.
- Las juntas tóricas dobles patentadas brindan protección de ingreso IP69K.
- La interfaz de usuario intuitiva facilita la instalación y configuración.
- -Interruptor libre de potencial ajustable por el usuario.
- Reparable y reconfigurable en campo mediante diseño modular.
- La compensación de temperatura de última generación permite resistencia a la temperatura, medición de presión, nivel y volumen.
- La interfaz a bordo o el protocolo HART permiten la reconfiguración incluyendo 10: 1 turndown y las unidades.
- Visualización opcional de valores de masa y volumen directamente.
- Tablas de tanques predefinidas y específicas del cliente, así como información del producto ajustable.
- Comunicación estándar HART 7.0 y pantalla gráfica LC.
- Amplia gama de rangos de medición.
- Alta precisión: linealización de tanque integrada con densidad compensación por salida precisa de volumen o masa (kg, l,% …).
- -Compacto y modular: instalación sencilla y flexible gracias a su pequeño tamaño y reemplazo de componentes en el sitio debido al diseño modular.
- Flexible: versión separada opcional con pantalla remota para instalación óptima y fácil supervisión incluso en lugares inaccesibles puntos de medición.
- Simple: programación de pantalla fácil de usar para la puesta en marcha, configuración y mantenimiento.
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Sensores de temperatura
TSMF Mini
- Tecnología Flex-Hybrid con interfaz digital y analógica (IO-Link + 4…20 mA).
- Una mejora significativa en el rango de temperatura, la precisión de la medición y la resistencia a la temperatura.
- Diseño de una sola pieza completamente en acero inoxidable: Estabilidad duradera y seguridad en la aplicación.
- Configuración individual simple a través del concepto modular.
- La tecnología Flex-Hybrid ofrece la máxima flexibilidad y la garantía de futuro para los nuevos equipos.
- Para la adaptación, TS puede reemplazar cualquier mini-sensor TFP en los equipos existentes con todas las ventajas adicionales.
- -Siempre se dispone de un modelo adecuado para la sustitución de dispositivos de terceros.
- Gracias a su comunicación flexible con enchufe y el juego, la instalación y la puesta en servicio son tiempo y ahorro de costes.
- Programación individual sencilla con IO-Link Master, p. ej., para cambiar el rango de medición o para dos puntos calibración usando offset y span.
- El reemplazo del sensor es más fácil que nunca, gracias al «Smart Replace Design» con sensor automático identificación, configuración y parametrización.
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FH-DTG
- Salida de interruptor y fuente de alimentación externa opcional.
- Conexión de procesos integrada.
- Reemplazo ideal para los termómetros de mercurio en vidrio.
- Modelos y racores para Lácteos, Fluidos.
- Opera en campo reemplazable.
- Gran pantalla de cristal líquido hace visualización fácil y repetible.
- Todos los modelos ofrecen calibración de campo capacidad.
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Sensores de nivel
Nivel continuo NSL-F
- Interfaz de usuario sencilla, con pantalla.
- Rosca higiénica G1/2″ y G1″ (CLEANadapt), abrazadera-triple 1” – 3“ así como de tipo Varivent® F y N.
- Ideal para medios adhesivos y pastosos.
- Normalmente la conductividad de producto mínima es de 50 μS/cm.
- Máxima eficiencia de recursos gracias a una medición precisa incluso con medios exigentes: incluso con espuma o con varilla de medición recubierta de un medio pastoso o fuertemente adhesivo.
- Listo para la industria 4.0: interfaz IO-Link digital y analógica.
- Transmisión de datos 4 … 20 mA en paralelo.
- Tiempo de respuesta extremadamente rápido <100 ms para una dosificación precisa.
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Sensor de presión y nivel diferencial D3
- Visualización en paralelo de la presión diferencial y la presión del cabezal o del sistema en la pantalla y dos interfaces de salida de mA-.
- Sensor de presión y electrónica que utiliza señalización digital para evitar el impacto negativo de los cambios de temperatura.
- El cable de alambre remoto simple y confiable evita la recalibración frecuente.
- La compensación de temperatura mejorada reduce los errores en los cambios de temperatura del proceso.
- Interfaz gráfica de usuario con configuraciones intuitivas.
- -Linealización del tanque y compensación de densidad integradas en el sensor.
- Debido al diseño modular, los componentes del sensor se pueden reemplazar en el sitio.
- Detección precisa del nivel de llenado (error compuesto hasta 3 veces menor que con transmisores de presión comunes con SPS o caudalímetros).
- Supervisión de proceso confiable mediante medición de presión de cabeza.
- Control fiable de la caída de presión para evitar riesgos de contaminación.
- Supervisión de post- fermentación en la producción de jugo.
- Medición de nivel compensada por presión en recipientes abiertos (por ejemplo, para diferentes concentraciones del contenido).
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Sensores de turbidez
ITM-51
- Se evita de forma fiable el llenado de depósitos con un medio incorrecto).
- Menor costo por tratamiento de aguas residuales.
- Menor necesidad de análisis de laboratorio adicionales del tanque contenido.
- La mejor concentración posible y por tanto, una alta calidad constante del producto tal como leche / nata resp. cerveza / mosto.
- Control de separadores eficiente en cervecerías para una calidad uniforme de cerveza infiltrada.
- Reducción de la pérdida de producto del 5% al 3% y el costo del 15% reducción debido a un menor tratamiento de aguas residuales.
- Se necesitan menos análisis de laboratorio, por lo tanto, menos personal / tiempo requisito y reacción más rápida a las desviaciones.
- 3.000 menos de consumo de agua en cada proceso CIP.
- ITM-51 previene de manera confiable la contaminación de un enfriador de glicol con productos lácteos.
- Proceso de enfriamiento provocó una limpieza completa.
- 80% más de consistencia en la calidad del producto final debido a separación más precisa de nata, leche suave y leche baja en grasa.
- Nivel de turbidez constante para cerveza artesanal sin filtrar gracias a control preciso del separador en una cervecería.
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ITM-4
- Se compensa la contaminación de los paneles de vidrio.
- Dispositivo compacto, no se requiere una unidad de evaluación por separado.
- Unidades NTU y EBC intercambiables (11 rangos por unidad).
- 4 rangos de medición seleccionables e intercambiables en forma externa.
- Rango de medición más pequeño 0…5 NTU resp. 0…1 EBC.
- Rango de medición más alto 0…5000 NTU resp. 0…1250 EBC.
- Principio de medición independiente del color (longitud de onda de 860 nm).
- Certificado 3-A con conexión de procesos mediante sistema de tres abrazaderas y conexión de rosca higiénica.
- Separación de fases: detección inmediata de transiciones de diferentes productos, por ejemplo: Leche desnatada a leche entera; más corta fases de transición sin búfer de tiempo significan menos pérdida de producto y por tanto ahorro de costos.
- Monitorización de filtros: informe inmediato de posibles averías para una gestión de calidad fiable.
- Control de agua: seguimiento de agua y aguas residuales.
- Prevención de daños: protección fiable contra errores transferencia de medios, por ejemplo: De producto en el circuito de refrigeración.
- Automatización de procesos: el monitoreo continuo en línea elimina la necesidad de muestreo manual e inspección visual, proporcionando cumplimiento altamente preciso de las especificaciones.
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Sensor de conductividad
ILM-4
- Flex-hybrid: io-link digital y analógico 4… 20 ma en paralelo.
- La separación de fases precisa de diferentes medios significa menos pérdidas de recursos y optimización de costos.
- Aprovechamiento máximo de los agentes de limpieza en los procesos cip gracias a la correcta reorientación hacia los tanques de almacenamiento respectiva.
- Tiempo mínimo de limpieza y consumo de agua: conmutación activa después de alcanzar el valor deseado mediante análisis en línea y no mediante control de tiempo pasivo preestablecido.
- Concentración precisa de los agentes de limpieza.
- Diseño modular: configurable desde la versión básica de bajo costo hasta el modelo de gama alta.
- Tiempo de respuesta extremadamente corto (1,2 s) para máxima eficiencia.
- Listo para la industria 4.0: interfaz IO-Link digital y analógica Transmisión de datos 4 … 20 mA en paralelo.
- La separación de fases precisa de diferentes medios significa menos pérdida de producto y minimización de costos.
- Uso múltiple óptimo de los productos químicos de limpieza debido a retorno correcto a los respectivos tanques.
- Minimización del tiempo de limpieza y consumo de agua en línea.
- Análisis de conductividad para conmutación activa después de alcanzar el valor deseado y no después de un tiempo pasivo fijo.
- Control preciso de la concentración de los agentes de limpieza.
- Control de producto confiable / aseguramiento de la calidad.
- Relación precio-rendimiento muy favorable.
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Refractómetro
IRM-11
- Muy compacto (ø 66 mm, 480 gr.), Refractómetro rasante con integración sencilla en línea sin bypas.
- Medición totalmente automática en los intervalos deseados (ajustable desde 2 seg), ahorrando hasta 1 hora hombre de trabajo por turno.
- En el caso de la medición manual, todo el producto producido entre mediciones. Ejmeplo: Cada 20 minutos, puede estar defectuoso. El IRM-11 puede evitar pérdidas de producto gracias a su método de medición permanente.
- Temperatura totalmente compensada para obtener resultados precisos incluso con cambios rápidos.
- La instalación simple garantiza una medición precisa ya durante, la mezcla en el tanque o un ajuste exacto durante el proceso de ejecución / li>.
- Fuente de luz LED de larga duración con óptica de zafiro de alta resistencia.
- La medición se realiza de forma totalmente automática en el intervalo de tiempo deseado (ajustable desde 2 s).
- Con IRM-11, aprox. 1 hora de trabajo puede ser ahorrada por turno, y los empleados pueden dedicarse a otras tareas sin interrupción.
- Las fluctuaciones de temperatura provocan desviaciones en la medición de valores..
- El IRM-11 tiene compensación de temperatura completa y, por lo tanto, siempre ofrece resultados precisos incluso con cambios rápidos.
- La sencilla instalación garantiza una medición precisa.
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Aplicaciones
Industria cervecera.
Industria de alimentación y bebidas.
Lácteos.
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