Sensores precisos para la industria de alimentos y bebidas

-Visualización en paralelo de la presión diferencial y la presión del cabezal o del sistema en la pantalla y dos interfaces de salida de mA-.

-Sensor de presión y electrónica que utiliza señalización digital para evitar el impacto negativo de los cambios de temperatura.

-El cable de alambre remoto simple y confiable evita la recalibración frecuente.

-La compensación de temperatura mejorada reduce los errores en los cambios de temperatura del proceso.

-Interfaz gráfica de usuario con configuraciones intuitivas.

-Linealización del tanque y compensación de densidad integradas en el sensor.

-Debido al diseño modular, los componentes del sensor se pueden reemplazar en el sitio.

-Detección precisa del nivel de llenado (error compuesto hasta 3 veces menor que con transmisores de presión comunes con SPS o caudalímetros).

-Supervisión de proceso confiable mediante medición de presión de cabeza.

-Control fiable de la caída de presión para evitar riesgos de contaminación.

-Supervisión de post- fermentación en la producción de jugo.

-Medición de nivel compensada por presión en recipientes abiertos (por ejemplo, para diferentes concentraciones del contenido).

– Limpieza CIP / SIP hasta 135 ° C (275 ° F) durante 60 minutos como máximo.

-Las juntas tóricas dobles patentadas brindan protección de ingreso IP69K.

-La interfaz de usuario intuitiva facilita la instalación y configuración.

-Interruptor libre de potencial ajustable por el usuario.

-Reparable y reconfigurable en campo mediante diseño modular.

-La compensación de temperatura de última generación permite resistencia a la temperatura, medición de presión, nivel y volumen.

-La interfaz a bordo o el protocolo HART permiten la reconfiguración incluyendo 10: 1 turndown y las unidades.

-Visualización opcional de valores de masa y volumen directamente.

-Tablas de tanques predefinidas y específicas del cliente, así como información del producto ajustable.

-Comunicación estándar HART 7.0 y pantalla gráfica LC.

-Amplia gama de rangos de medición.

-Alta precisión: linealización de tanque integrada con densidad compensación por salida precisa de volumen o masa (kg, l,% …).

-Compacto y modular: instalación sencilla y flexible gracias a su pequeño tamaño y reemplazo de componentes en el sitio debido al diseño modular.

-Flexible: versión separada opcional con pantalla remota para instalación óptima y fácil supervisión incluso en lugares inaccesibles puntos de medición.

-Simple: programación de pantalla fácil de usar para la puesta en marcha, configuración y mantenimiento.

-Salida de interruptor y fuente de alimentación externa opcional.

-Conexión de procesos integrada.

-Reemplazo ideal para los termómetros de mercurio en vidrio.

-Modelos y racores para Lácteos, Fluidos.

-Opera en campo reemplazable.

-Gran pantalla de cristal líquido hace visualización fácil y repetible.

-Todos los modelos ofrecen calibración de campo capacidad.

-Se compensa la contaminación de los paneles de vidrio.

-Dispositivo compacto, no se requiere una unidad de evaluación por separado.

-Unidades NTU y EBC intercambiables (11 rangos por unidad).

-4 rangos de medición seleccionables e intercambiables en forma externa.

-Rango de medición más pequeño 0…5 NTU resp. 0…1 EBC.

-Rango de medición más alto 0…5000 NTU resp. 0…1250 EBC.

-Principio de medición independiente del color (longitud de onda de 860 nm).

-Certificado 3-A con conexión de procesos mediante sistema de tres abrazaderas y conexión de rosca higiénica.

-Separación de fases: detección inmediata de transiciones de diferentes productos, por ejemplo: Leche desnatada a leche entera; más corta fases de transición sin búfer de tiempo significan menos pérdida de producto y por tanto ahorro de costos.

-Monitorización de filtros: informe inmediato de posibles averías para una gestión de calidad fiable.

-Control de agua: seguimiento de agua y aguas residuales.

-Prevención de daños: protección fiable contra errores transferencia de medios, por ejemplo: De producto en el circuito de refrigeración.

-Automatización de procesos: el monitoreo continuo en línea elimina la necesidad de muestreo manual e inspección visual, proporcionando cumplimiento altamente preciso de las especificaciones.

-Medición exacta del medio de servicio con contenido de sólidos (con <5 % de contenido de sólidos).

-Precisión de la medición ±0.5 % ±2 mm/s.

-Adecuado para tasas de flujo de 30 l/h a 640 000 l/h.

-Limpieza CIP/SIP a un máx. de 130 °C (30 minutos como máximo).

-Amplia selección de adaptadores de proceso (opcional).

-Caudalímetro indicador de estatus óptico incluido, pantalla opcional.

-Certificado de materiales incluido para la versión farmacéutica.

-Conformidad 3-A para la versión con conexión de proceso SS, TC y HH.

-Extremadamente compacto: tamaño mínimo del cuerpo de medición y la electrónica permiten una fácil integración en casi todas las aplicaciones.

-Extremadamente robusto: todos los componentes están hechos completamente de acero inoxidable. Las bobinas del campo magnético de la medición.

-Extremadamente confiable: Totalmente protegido contra la humedad, corrosión y vibraciones; medición con capacidad de vacío, revestimiento de tubos de PFA de alta calidad, temperatura de proceso hasta 100 ° C; adecuado para limpieza CIP y pigging.

-Puesta en marcha y funcionamiento sencillos: fácil de usar, pantalla giratoria con botones ópticos para una rápida y sencilla programación, no requiere apertura de la tapa, no botones mecánicos.

–Nuevo: Ahora también como versión remota (bajo pedido).

-Muy compacto (ø 66 mm, 480 gr.), Refractómetro rasante con integración sencilla en línea sin bypas.

-Medición totalmente automática en los intervalos deseados (ajustable desde 2 seg), ahorrando hasta 1 hora hombre de trabajo por turno.

-En el caso de la medición manual, todo el producto producido entre mediciones. Ejmeplo: Cada 20 minutos, puede estar defectuoso. El IRM-11 puede evitar pérdidas de producto gracias a su método de medición permanente.

-Temperatura totalmente compensada para obtener resultados precisos incluso con cambios rápidos.

-La instalación simple garantiza una medición precisa ya durante, la mezcla en el tanque o un ajuste exacto durante el proceso de ejecución / li>.

-Fuente de luz LED de larga duración con óptica de zafiro de alta resistencia.

-La medición se realiza de forma totalmente automática en el intervalo de tiempo deseado (ajustable desde 2 s).

-Con IRM-11, aprox. 1 hora de trabajo puede ser ahorrada por turno, y los empleados pueden dedicarse a otras tareas sin interrupción.

-Las fluctuaciones de temperatura provocan desviaciones en la medición de valores.

-El IRM-11 tiene compensación de temperatura completa y, por lo tanto, siempre ofrece resultados precisos incluso con cambios rápidos.

-La sencilla instalación garantiza una medición precisa.