Sensores precisos para la industria de alimentos y bebidas.

Encuentre sensores y equipos de medición para aplicaciones higiénicas para la industria de alimentación y bebidas.

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Sensores especiales para la industria
de alimentos y bebidas

Anderson-Negele es una empresa internacional que es especializada en el desarrollo y la producción de sensores y equipos de medición para aplicaciones higiénicas para la industria de alimentación y bebidas. Como un socio confiable y flexible, nuestro objetivo es siempre ofrecerle la mejor solución para su proceso.

Refractómetro

IRM-11

  • Muy compacto (ø 66 mm, 480 gr.), Refractómetro rasante con integración sencilla en línea sin bypas.
  • Medición totalmente automática en los intervalos deseados (ajustable desde 2 seg), ahorrando hasta 1 hora hombre de trabajo por turno.
  • En el caso de la medición manual, todo el producto producido entre mediciones. Ejmeplo: Cada 20 minutos, puede estar defectuoso. El IRM-11 puede evitar pérdidas de producto gracias a su método de medición permanente.
  • Temperatura totalmente compensada para obtener resultados precisos incluso con cambios rápidos.
  • La instalación simple garantiza una medición precisa ya durante, la mezcla en el tanque o un ajuste exacto durante el proceso de ejecución / li>.
  • Fuente de luz LED de larga duración con óptica de zafiro de alta resistencia.
  • La medición se realiza de forma totalmente automática en el intervalo de tiempo deseado (ajustable desde 2 s).
  • Con IRM-11, aprox. 1 hora de trabajo puede ser ahorrada por turno, y los empleados pueden dedicarse a otras tareas sin interrupción.
  • Las fluctuaciones de temperatura provocan desviaciones en la medición de valores..
  • El IRM-11 tiene compensación de temperatura completa y, por lo tanto, siempre ofrece resultados precisos incluso con cambios rápidos.
  • La sencilla instalación garantiza una medición precisa.
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Sensores de presión

EL

  • Carcasa de 90 mm de diámetro.
  • Conexiones de proceso Varivent®, sistema de tres abrazaderas, DIN 11851, SMS.
  • Conexión directa para Tri-Clamp, SMS, DIN 11851 y Varivent.
  • Limpieza CIP / SIP hasta 140 ° C / máximo 60 minutos.
  • Los materiales del sensor y el llenado de accionamiento cumplen con la FDA.
  • IP 66, carcasa para una limpieza optimizada.
  • Conforme a la norma sanitaria 3-A 74-06 para sensores con Conexión de proceso Tri-Clamp.
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L3 Transmisor de presión y nivel

  • Limpieza CIP / SIP hasta 135 ° C (275 ° F) durante 60 minutos como máximo.
  • Las juntas tóricas dobles patentadas brindan protección de ingreso IP69K.
  • La interfaz de usuario intuitiva facilita la instalación y configuración.
  • -Interruptor libre de potencial ajustable por el usuario.
  • Reparable y reconfigurable en campo mediante diseño modular.
  • La compensación de temperatura de última generación permite resistencia a la temperatura, medición de presión, nivel y volumen.
  • La interfaz a bordo o el protocolo HART permiten la reconfiguración incluyendo 10: 1 turndown y las unidades.
  • Visualización opcional de valores de masa y volumen directamente.
  • Tablas de tanques predefinidas y específicas del cliente, así como información del producto ajustable.
  • Comunicación estándar HART 7.0 y pantalla gráfica LC.
  • Amplia gama de rangos de medición.
  • Alta precisión: linealización de tanque integrada con densidad compensación por salida precisa de volumen o masa (kg, l,% …).
  • -Compacto y modular: instalación sencilla y flexible gracias a su pequeño tamaño y reemplazo de componentes en el sitio debido al diseño modular.
  • Flexible: versión separada opcional con pantalla remota para instalación óptima y fácil supervisión incluso en lugares inaccesibles puntos de medición.
  • Simple: programación de pantalla fácil de usar para la puesta en marcha, configuración y mantenimiento.
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Sensores de temperatura

TSMF Mini

  • Tecnología Flex-Hybrid con interfaz digital y analógica (IO-Link + 4…20 mA).
  • Una mejora significativa en el rango de temperatura, la precisión de la medición y la resistencia a la temperatura.
  • Diseño de una sola pieza completamente en acero inoxidable: Estabilidad duradera y seguridad en la aplicación.
  • Configuración individual simple a través del concepto modular.
  • La tecnología Flex-Hybrid ofrece la máxima flexibilidad y la garantía de futuro para los nuevos equipos.
  • Para la adaptación, TS puede reemplazar cualquier mini-sensor TFP en los equipos existentes con todas las ventajas adicionales.
  • -Siempre se dispone de un modelo adecuado para la sustitución de dispositivos de terceros.
  • Gracias a su comunicación flexible con enchufe y el juego, la instalación y la puesta en servicio son tiempo y ahorro de costes.
  • Programación individual sencilla con IO-Link Master, p. ej., para cambiar el rango de medición o para dos puntos calibración usando offset y span.
  • El reemplazo del sensor es más fácil que nunca, gracias al «Smart Replace Design» con sensor automático identificación, configuración y parametrización.
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FH-DTG

  • Salida de interruptor y fuente de alimentación externa opcional.
  • Conexión de procesos integrada.
  • Reemplazo ideal para los termómetros de mercurio en vidrio.
  • Modelos y racores para Lácteos, Fluidos.
  • Opera en campo reemplazable.
  • Gran pantalla de cristal líquido hace visualización fácil y repetible.
  • Todos los modelos ofrecen calibración de campo capacidad.
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Sensores de nivel

Nivel continuo NSL-F

  • Interfaz de usuario sencilla, con pantalla.
  • Rosca higiénica G1/2″ y G1″ (CLEANadapt), abrazadera-triple 1” – 3“ así como de tipo Varivent® F y N.
  • Ideal para medios adhesivos y pastosos.
  • Normalmente la conductividad de producto mínima es de 50 μS/cm.
  • Máxima eficiencia de recursos gracias a una medición precisa incluso con medios exigentes: incluso con espuma o con varilla de medición recubierta de un medio pastoso o fuertemente adhesivo.
  • Listo para la industria 4.0: interfaz IO-Link digital y analógica.
  • Transmisión de datos 4 … 20 mA en paralelo.
  • Tiempo de respuesta extremadamente rápido <100 ms para una dosificación precisa.
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Sensor de presión y nivel diferencial D3

  • Visualización en paralelo de la presión diferencial y la presión del cabezal o del sistema en la pantalla y dos interfaces de salida de mA-.
  • Sensor de presión y electrónica que utiliza señalización digital para evitar el impacto negativo de los cambios de temperatura.
  • El cable de alambre remoto simple y confiable evita la recalibración frecuente.
  • La compensación de temperatura mejorada reduce los errores en los cambios de temperatura del proceso.
  • Interfaz gráfica de usuario con configuraciones intuitivas.
  • -Linealización del tanque y compensación de densidad integradas en el sensor.
  • Debido al diseño modular, los componentes del sensor se pueden reemplazar en el sitio.
  • Detección precisa del nivel de llenado (error compuesto hasta 3 veces menor que con transmisores de presión comunes con SPS o caudalímetros).
  • Supervisión de proceso confiable mediante medición de presión de cabeza.
  • Control fiable de la caída de presión para evitar riesgos de contaminación.
  • Supervisión de post- fermentación en la producción de jugo.
  • Medición de nivel compensada por presión en recipientes abiertos (por ejemplo, para diferentes concentraciones del contenido).
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Sensores de turbidez

ITM-51

  • Se evita de forma fiable el llenado de depósitos con un medio incorrecto).
  • Menor costo por tratamiento de aguas residuales.
  •  Menor necesidad de análisis de laboratorio adicionales del tanque contenido.
  • La mejor concentración posible y por tanto, una alta calidad constante del producto tal como leche / nata resp. cerveza / mosto.
  • Control de separadores eficiente en cervecerías para una calidad uniforme de cerveza infiltrada.
  • Reducción de la pérdida de producto del 5% al 3% y el costo del 15% reducción debido a un menor tratamiento de aguas residuales.
  • Se necesitan menos análisis de laboratorio, por lo tanto, menos personal / tiempo requisito y reacción más rápida a las desviaciones.
  • 3.000 menos de consumo de agua en cada proceso CIP.
  • ITM-51 previene de manera confiable la contaminación de un enfriador de glicol con productos lácteos.
  • Proceso de enfriamiento provocó una limpieza completa.
  • 80% más de consistencia en la calidad del producto final debido a separación más precisa de nata, leche suave y leche baja en grasa.
  • Nivel de turbidez constante para cerveza artesanal sin filtrar gracias a control preciso del separador en una cervecería.
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ITM-4

  • Se compensa la contaminación de los paneles de vidrio.
  • Dispositivo compacto, no se requiere una unidad de evaluación por separado.
  • Unidades NTU y EBC intercambiables (11 rangos por unidad).
  • 4 rangos de medición seleccionables e intercambiables en forma externa.
  • Rango de medición más pequeño 0…5 NTU resp. 0…1 EBC.
  • Rango de medición más alto 0…5000 NTU resp. 0…1250 EBC.
  • Principio de medición independiente del color (longitud de onda de 860 nm).
  • Certificado 3-A con conexión de procesos mediante sistema de tres abrazaderas y conexión de rosca higiénica.
  • Separación de fases: detección inmediata de transiciones de diferentes productos, por ejemplo: Leche desnatada a leche entera; más corta fases de transición sin búfer de tiempo significan menos pérdida de producto y por tanto ahorro de costos.
  • Monitorización de filtros: informe inmediato de posibles averías para una gestión de calidad fiable.
  • Control de agua: seguimiento de agua y aguas residuales.
  • Prevención de daños: protección fiable contra errores transferencia de medios, por ejemplo: De producto en el circuito de refrigeración.
  • Automatización de procesos: el monitoreo continuo en línea elimina la necesidad de muestreo manual e inspección visual, proporcionando cumplimiento altamente preciso de las especificaciones.
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Sensores de caudal

HM – E

  • Caudalímetro de turbina.
  • Adecuado para aplicaciones de dosificación y llenado.
  • Una alternativa económica y confiable a los caudalímetros magnéticos inductivos.
  • Diseño higiénico para la industria alimentaria y de las bebidas.
  • Certificado 3-A.
  • El tamaño compacto permite el uso en diversas aplicaciones en espacios reducidos.
  • Carcasa de turbina maciza de acero inoxidable – insensible a las influencias térmicas.
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FMQ

  • Medición exacta del medio de servicio con contenido de sólidos (con <5 % de contenido de sólidos).
  • Precisión de la medición ±0.5 % ±2 mm/s.
  • Adecuado para tasas de flujo de 30 l/h a 640 000 l/h.
  • Limpieza CIP/SIP a un máx. de 130 °C (30 minutos como máximo).
  • Amplia selección de adaptadores de proceso (opcional).
  • Caudalímetro indicador de estatus óptico incluido, pantalla opcional.
  • Certificado de materiales incluido para la versión farmacéutica.
  • Conformidad 3-A para la versión con conexión de proceso SS, TC y HH.
  • Extremadamente compacto: tamaño mínimo del cuerpo de medición y la electrónica permiten una fácil integración en casi todas las aplicaciones.
  • -Extremadamente robusto: todos los componentes están hechos completamente de acero inoxidable. Las bobinas del campo magnético de la medición.
  • Extremadamente confiable: Totalmente protegido contra la humedad, corrosión y vibraciones; medición con capacidad de vacío, revestimiento de tubos de PFA de alta calidad, temperatura de proceso hasta 100 ° C; adecuado para limpieza CIP y pigging.
  • Puesta en marcha y funcionamiento sencillos: fácil de usar, pantalla giratoria con botones ópticos para una rápida y sencilla programación, no requiere apertura de la tapa, no botones mecánicos.
  • Nuevo: Ahora también como versión remota (bajo pedido).
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Sensor de conductividad

ILM-4

  • Flex-hybrid: io-link digital y analógico 4… 20 ma en paralelo.
  • La separación de fases precisa de diferentes medios significa menos pérdidas de recursos y optimización de costos.
  • Aprovechamiento máximo de los agentes de limpieza en los procesos cip gracias a la correcta reorientación hacia los tanques de almacenamiento respectiva.
  • Tiempo mínimo de limpieza y consumo de agua: conmutación activa después de alcanzar el valor deseado mediante análisis en línea y no mediante control de tiempo pasivo preestablecido.
  • Concentración precisa de los agentes de limpieza.
  • Diseño modular: configurable desde la versión básica de bajo costo hasta el modelo de gama alta.
  • Tiempo de respuesta extremadamente corto (1,2 s) para máxima eficiencia.
  • Listo para la industria 4.0: interfaz IO-Link digital y analógica Transmisión de datos 4 … 20 mA en paralelo.
  • La separación de fases precisa de diferentes medios significa menos pérdida de producto y minimización de costos.
  • Uso múltiple óptimo de los productos químicos de limpieza debido a retorno correcto a los respectivos tanques.
  • Minimización del tiempo de limpieza y consumo de agua en línea.
  • Análisis de conductividad para conmutación activa después de alcanzar el valor deseado y no después de un tiempo pasivo fijo.
  • Control preciso de la concentración de los agentes de limpieza.
  • Control de producto confiable / aseguramiento de la calidad.
  • Relación precio-rendimiento muy favorable.
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Aplicaciones

Industria cervecera.

Industria de alimentación y bebidas.

Lácteos.

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